Di recente, alcuni clienti hanno riferito che la placcatura di stagno sui terminali di rame si è sciolta a causa delle alte temperature e lo spessore non soddisfa gli standard.
La spiegazione di questa situazione è la seguente:
La lavorazione delle cablaggi richiede il riscaldamento e la riduzione del tubo di restringimento del calore. La temperatura di restringimento del tubo di restringimento del calore è generalmente compresa tra 80 e 120 gradi. La superficie del terminale è statta - placcata con una resistenza di temperatura - non superiore a 180 gradi. Quando la temperatura è controllata entro 180 gradi, l'uscita dell'aria della pistola ad aria calda dovrebbe essere mirata alla posizione media del tubo di rimpasto di calore, evitando la completa contrazione del tubo di rimpasto di calore nell'area terminale. Il tempo di riscaldamento dovrebbe essere inferiore a 2 minuti, il che non avrà alcun effetto sulla parte - placcata del terminale.
Per i tubi di restringimento del calore con requisiti speciali, ad esempio, se la parete interna del tubo di restringimento del calore è rivestita con adesivo e la temperatura di restringimento è di 80 gradi, ci vorranno circa 10 minuti per ridursi completamente in posizione. Molti produttori di cablaggi, al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione dei cablaggi, usano il forno rapido - Tipo di restringimento del calore Attrezzatura per sostituire il funzionamento manuale con pistole ad aria calda per l'elaborazione batch di tubi di restringimento di calore su terminali di cablaggio, cavi e altri componenti. Per ridurre il tempo di restringimento dei tubi di restringimento del calore, la temperatura dell'attrezzatura viene spesso regolata al massimo all'interno dell'intervallo di temperatura che i fili possono resistere, ma viene trascurata l'alta intervallo di tolleranza di temperatura - della piastra di stagno sui terminali. Il punto di fusione di stagno è 220 - 240 gradi. Al giorno d'oggi l'attrezzatura di restringimento del calore a forno rapido comunemente usato ha una velocità di restringimento proporzionale alla temperatura; Maggiore è la temperatura, più velocemente il tubo di restringimento del calore si restringe. Se la temperatura fissa è compresa tra 180 gradi e 220 gradi, è vicina al punto di fusione della stagno. Durante il processo di produzione, possono verificarsi problemi come i problemi di controllo della temperatura nell'ambiente del forno o l'ugello di aria del colpo che si deviano dalla posizione del tubo di restringimento del calore e possono verificarsi direttamente di fronte al terminale, il che potrebbe portare alla fusione della placcatura di stagno sulla superficie terminale in un breve periodo di tempo.
In risposta a questa situazione, proponiamo le seguenti soluzioni:
Per i clienti con alti requisiti di riscaldamento della temperatura -, prima ci taschemo -} e quindi stagno - piastra della superficie terminale. Chiamiamo questo stagno - Nickel Underplate. Ciò può impedire al rivestimento di stagno di sciogliersi a causa dell'aumento della temperatura delle apparecchiature di riscaldamento. Il principio è il seguente: quando i terminali di rame sono stagno -, la stagno si scioglie ad alta temperatura di 220 - 240 gradi. Se il nichel viene utilizzato come sotto piastra per la stagno, il punto di fusione della stagno può essere aumentato di circa 30 gradi. Il motivo principale è che il rame conduce rapidamente il calore. Quando la temperatura aumenta, il rame si riscalda per primo e conduce il calore al rivestimento di stagno, facendo sciogliere più velocemente lo stagno. Se il nichel viene utilizzato per isolare la stagno e il rame, se il calore viene trasferito dall'aria calda al rame o da rame a stagno, sarà isolato dal nichel, riducendo così la velocità di trasferimento del calore. La velocità è tempo. Anche se la temperatura è inferiore al punto di fusione durante il riscaldamento a lungo termine, la scatola si scioglie comunque. Pertanto, i clienti devono prestare attenzione alla temperatura e al controllo del tempo durante l'elaborazione del cablaggio. Lo scioglimento della stagno causerà uno spessore superficiale irregolare, che influenzerà il tempo di prova della reincrimatura salina, ma non influirà sulla conduttività elettrica.